+45 8987 4800 Servicehotline Gratis nummer
Kontaktformular
Nyhedsbrev
Atomic Referens DK
11/17/2020

Professionelle inden for ski: Atomic Austria vælger automatisering fra Jungheinrich

Høj vækst og integreringen af Anif lokationen havde øget gennemstrømningen i Altenmarkt så meget, at Atomic havde behov for mere plads til den verdensomspændende distribution af skitilbehør og andet sportsudstyr.

  • Producent af skiudstyr udvider sit distributionscenter i Altenmarkt med et automatiseret lagersystem til æsker
  • Parringssystem til lasteenheder i 37 forskellige størrelser øger effektiviteten
  • Færdiggørelse af 58.600 lagerpladser til tiden på trods af COVID-relaterede udfordringer


Atomic Austria, en global producent af skiudstyr under den finske Amer-Sports Group, har i samarbejde med Jungheinrich udvidet sit distributionslager i Altenmarkt, Østrig, ved at installere et automatiseret højlager til æsker – en investering på €20 millioner.  Som hovedentreprenør og leverandør af software og styringssystemer, har Jungheinrich været en del af projektet siden juni 2019 og har for nylig afsluttet det til den lovede deadline – på trods af de COVID-relaterede karantæneregler og den høje grad af koordinering, der var nødvendig på grund af det store antal personer, der var involveret.

Høj vækst og integreringen af Anif lokationen havde øget gennemstrømningen i Altenmarkt så meget, at Atomic havde behov for mere plads til den verdensomspændende distribution af skitilbehør og andet sportsudstyr. I dag har de 58.600 lagerpladser i en 60 meter lang, 256 meter bred og 24 meter høj lagerbygning i silo design. Ud over silo lageret indeholdende stålkonstruktioner og reolkraner med lastoptagere til forskellige lastebredder, leverede Jungheinrich transportbånd med arbejdsstationer til varemodtagelse og ordreplukning, styresystem, brandslukningsudstyr og software. Det manuelle udstyr fra det Hamborg-baserede firma, som har været i drift i Altenmarkt i mange år, vil stadig blive brugt ved vareind- og -udlevering.

Et virkelig effektivt højdepunkt: I stedet for 7 gange, som planlægningskontoret havde forudset, var Jungheinrich i stand til at reducere antallet af gange på lageret til fem takket være et sofistikeret system, som opdeler æskerne i størrelser og pakker dem i par. I alt 37 lasteenheder i forskellige størrelser – for det meste uden containere eller bakker – bliver identificeret og opbevaret i otte eller ti enheder pr. hyldefag.

Focus er derfor på automatiseret lager og et koncept med intelligent transportbånd-teknologi. Jungheinrichs lagerstyringssystem (WCS) styrer processerne: En del af det 400 meter lange transportbånd er et automatisk kassedetekteringssystem, hvor æskerne bliver registreret i forbindelse med, at de bliver kørt gennem en 3D måling og vejning. Sensorer og adskillige kameraer registrerer også buler og bøjninger under konturtjek og sortering.

Overgangen til kundeservice er imidlertid også afgørende for den langvarige succes i et projekt. Andreas Ausweger, Adm.dir. hos Jungheinrich Austria, fortæller: "Vi har et decentralt, verdensomspændende netværk af specialister ikke kun inden for almindelige gaffeltrucks, men også inden for automatiseringsløsninger". Det betyder også, at serviceteknikerne kan komme hurtigt frem til Atomic, hvis det er nødvendigt. Et vigtigt argument – for hvis anlæg er placeret i et centrallager, koster det virksomheden penge.

Kaja Slizowska, Projektleder ved Atomic, konkluderer: "Atomic har en lang tradition inden for skiudstyr, men det er også en fremtidsorienteret virksomhed. Nye teknologier, herunder automatisering, spiller en stor rolle inden for produktion og logistik".


05/20/2022

Pilotprojekt i Norge med CO2-neutral kundeservice. 

Se mere
05/18/2022

Med en stand på 1.160 kvadratmeter er Jungheinrich igen den største udstiller på LogiMAT.

Se mere
05/20/2022

Med en stand på 1.160 kvadratmeter er Jungheinrich igen den største udstiller på LogiMAT.

Se mere
05/17/2022

Samarbejde med K.Hartwall om LiftLiner® vogne for trækkere.

Se mere
02/16/2022

Jungheinrich anerkendt som en af verdens mest bæredygtige virksomheder: Får platinstatus for sit CSR-arbejde

Se mere
01/21/2022

Sammen med Triathlon bygger Jungheinrich en batterilagerfabrik, anlægget er et af ​​de mest kraftfulde i Tyskland.

Se mere
01/14/2022

Maksimal fleksibilitet gennem automatisering med et mix af innovative mobile robotter og klassiske AGV smalgangstrucks

Se mere
12/15/2021

Jungheinrich har i 2021 solgt flere trucks i Sverige og Danmark end nogensinde før. 

Se mere
12/06/2021

Jungheinrich har indgået en sponsoraftale med velgørenhedscykelholdet Team Rynkeby.

Se mere
12/01/2021

For hver elektrisk truck, som erstatter en diesel- eller gastruck, planter virksomheden 20 træer.

Se mere
11/12/2021

Med købet af virksomheden arculus, der beskæftiger sig med Autonomous Mobile Robots, satser Jungheinrich yderligere på automatisering.

Se mere
10/20/2021

Jungheinrich og Nico Rosberg vil gå sammen om at være fortalere for elektrisk mobilitet og bæredygtighed.

Se mere
09/24/2021

Jungheinrich bygger en automatiseringsløsning for Coca-Cola HBC ved virksomhedens fabrik i Radzymin i Polen.

Se mere
06/02/2021

Nyt AGV til automatisk indstabling i seks meters højde.

Se mere
06/02/2021

ERD 220i: ny definition af kompakthed, sikkerhed og ergonomi

Se mere

Har du spørgsmål?