Smart sammenkoblet produktion hos RIKA
Øget effektivitet for RIKA med AGV'er fra Jungheinrich
I lageret stoler vores kunde RIKA på en vellykket kombination af ni EKS 215a AGV'er, li-ion-teknologi med automatiske ladestationer og en logistikgrænseflade til optimal processtyring. RIKA er en producent af pladekomponenter med 185 medarbejdere,
Udfordringer
- Effektivitetsforøgelse og optimering af lagerprocesser.
- Minimering af fejlplacerede lagre og ulykkesfrekvenser.
- Netværkssamarbejde mellem manuelle og automatiserede processer.
- Aflastning af medarbejdere og mere økonomisk ressourceplanlægning.
Løsninger
- Effektiv sammenkobling af produktionsmaskinerne via AGV'er af typen EKS 215a.
- Reolsystem på tværs af hele produktionsanlægget som buffermagasin til mellem- og slutprodukter.
- Truckudstyr med speciel sensorteknologi til kontrol af pallehøjde og -vægt.
- Logistikgrænseflade til styring af buffermagasinene og kommunikation med ERP-systemet.
Fordele for kunden
- Installation af et bufferlager med over 2.000 lagerpladser og en optimalt sammenflettet produktion.
- Automatiseret godstransport i kombination med manuelle gaffeltrucks til materialelevering.
- Reduceret risiko for ulykker på lageret og maksimal præcision ved opbevaring og hentning.
- Optimal bemandingsplanlægning og aflastning af medarbejderne takket være brugen af det automatiserede transportsystem.
RIKA Blechkomponenten GmbH i korte træk
Ønsker du også at øge pålideligheden og ydeevnen?
Kontakt os for at aftale en konsultation.