Call4Service
Kontaktformular
89 87 48 00 Servicehotline Du er velkommen til at ringe for at få hjælp
Nyhedsbrev
Stage Industri

Industri

Med Jungheinrich er du på bedste vis rustet til udfordringerne i Industri 4.0, uanset om det er i metalforarbejdning, sværindustri eller maskinkonstruktion. Fra manuelle køretøjer og vogntog til den processikre materialeforsyning og til førerløse transportsystemer og omfattende digital integration.

Sammen kan vi opnå alt

Elektronikken boomer: Med et nyt halvautomatisk smalgangslager og Jungheinrich WMS Series 2 fortsætter den markedsførende kabelproducent PSZ electronic fra Oberfalz sin dynamiske vækst.

Holistisk lagerplanlægning for Internorm

Det skræddersyede reolsystem giver en udvidelse med ca. 4.000 pallepladser til plastprodukter af højeste kvalitet hos Internorm i Damme.

PALLE OG PLUKKELAGER UNDER ÉT TAG

Jungheinrich implementerede en innovativ kombination af oplagring med store skibe og små dele til den globale drift af pumpefabrikanten KRACHT, hvor automatiseret transportteknologi og intelligent styring gennem Jungheinrich WMS sikrer maksimal effektivitet i alle lager- og ordreplukningsprocesser.

Modulær fleksibilitet

I det nye automatiserede højlager hos HEWI GmbH udfører Jungheinrich AGV'er en række opgaver: samt transport af varer forbinder de produktions- og afsendelsessektionerne for at give en konstant forsyningskæde uden afbrydelser - og sikrer maksimal fleksibilitet og produktivitet.

Komplet løsning til Arla Foods’ lager

Arla Foods er et af verdens største mejerikooperativer. Et kompakt lagersystem på deres lager i Holstebro sikrer, at al tilgængelig plads udnyttes effektivt.

Det højeste smalgangslager i Schweiz

Det nye smalgangslager rækker 44 meter op i himlen over Domat/Ems. Det betyder, at kemikalievirksomheden driver den højeste bygning af sin slags i Schweiz. Vores team er totalentreprenøren, der opførte lageret på rekordtid.

Automatiseret til næste milepæl

Jungheinrich og Brose har indgået et vellykket partnerskab i Chonburi i Thailand.

Mobile robotter i bilproduktionen

For at automatisere produktionsforsyningen og bortskaffelsen hos ThyssenKrupp Dynamic Components leverede Jungheinrich en komplet løsning med AGV'er, reolsystemer og styringsteknologi. Resultatet: øget håndteringskapacitet, større processikkerhed og forenklede arbejdsprocesser.

Ny basis for automatiseret succes

Kapacitetsflaskehalse og høje fejlprocenter fik AGLUKON Spezialdünger til at investere i et nyt smalgangslager med automatiserede og manuelle komponenter. Som hovedentreprenør leverede Jungheinrich logistikløsningen, der kan skaleres op til fuld automatisering, i god tid inden højsæsonen startede. 

Fleksibel systemløsning for maksimal effektivitet

Fremtidssikret automatisering: Wildeboer øger produktionen med Jungheinrichs mobile robotter i kombination med en producentuafhængig VDA 5050-flådeadministrator. 

ET REOLSYSTEM SOM BÅDE ER KOMPAKT OG MOBILT

Sammen med vores eksperter installerede vi et mobilt pallereolsystem til Talokaivo Oy efter deres ønsker i deres nye lokaler. Alt sammen for at lette opbevaringen af råvarer og færdige produkter.

Bedre udnyttelse af pladsen og max effektivitet

En familieejet brasiliansk virksomhed stolede på Jungheinrichs professionelle rådgivning for at indføre moderne intralogistik 4.0-løsninger. Projektet omfattede en forøgelse af lagerkapaciteten og samtidig eliminering af produktskader og plukkefejl.

Sporty ydeevne hos Atomic silolageret

Atomic fra Altenmarkt im Pongau udnytter fordelene ved et automatiseret miniload-lager i kombination med kasseparkeringspladser på transportanlægget til effektiv transport og opbevaring af skiudstyr og sportsartikler – optimal pladsudnyttelse er garanteret.

Højeste præcision i højlageret hos Victorinox

I Victorinox' centrale distributionslager sikrer vores smalgangstrucks og reachtrucks maksimal præcision i en højde på 13 meter.

LOGOCOS bygger på assistentsystemet zoneCONTROL

Med travl læsning og aflæsning ved rampen, uklare kryds eller fare for sammenstød - ved at bruge zoneCONTROL-assistentsystemet på fire forskellige områder kunne vi reducere de risici, der opstår i det daglige arbejde på lageret hos naturkosmetikproducenten LOGOCOS, betydeligt.

Jungheinrich som hovedentreprenør for SKF

For at sikre sin egen fremtidige levedygtighed satser SKF på en automatiseret løsning fra Jungheinrich i forbindelse med ombygningen af sit logistikcenter i Schweinfurt: 16 førerløse elektriske plukketrucks af typen EKX 516a sikrer maksimal produktivitet i det 18-kassede højlager.

Digitalisering af det manuelle lager hos Gasser

Lagerprocesserne hos Gasser GmbH, en østrigsk serviceudbyder inden for metalindustrien, fungerer som et urværk – takket være vores WMS.

Fra manuel til automatiseret produktion.

Vores kunde Trumpf ville finde den optimale løsning på samarbejdet mellem menneske og maskine, og valgte vores AGV'er til automatisering af deres "Smart Factory". Takket være intelligent software og præcis navigation sikrer de effektive hjælpere en perfekt arbejdsgang hver eneste dag.

Effektiv produktion døgnet rundt på RIKAs lager

I den automatiserede produktion hos pladekomponentproducenten RIKA fungerer samspillet mellem mennesker og maskiner på lageret så effektivt, at ulykkesfrekvensen og forkert opbevaring er reduceret til et minimum takket være brugen af ni AGV'er af typen EKS 215a.

warehouseNAVIGATION til en tydelig struktur

Moderne produktionsanlæg til Eppendorf Zentrifugen i Leipzig sikrer større effektivitet på lageret og eliminerer unødvendige søgeture.

Førerløs gaffeltruck flytter selv materialet

ThyssenKrupp har automatiseret den interne transport af skinnedele til trappeliftene med AGV trucks fra Jungheinrich. Optimal fleksibilitet og minimalt pladsbehov var de afgørende faktorer, der førte til dette valg.

Sikre processer, simpel integration

Logistikvirksomheden Wahl & Co, der ligger i tyske Bielefeld, valgte vores ekspertise, da de skulle opføre et nyt smalgangslager. Vi er stolte over den høje kvalitet i vores gaffeltrucks, og hvor let det er at integrere truckene i et eksisterende it-system.

Ny effektivitet gjort til en leg

Den nyeste generation: I Simba Dickie Groups højlager sikrer vores elektriske ETV 216i reach trucks maksimal gennemstrømning. Moderniseringen af den næsten 50 mand store flåde giver bedre komfort, sikkerhed og bæredygtighed.

Moderniseret logistik for maksimal effektivitet

Som markedsleder inden for optiske enheder tager Bresser et vigtigt skridt mod fremtiden med digitaliseringen af processer. I det nye ordreplukningslager sikrer mobile reoler og løftereoler i kombination med Jungheinrich WMS den økonomiske transport af produkter.

KOMBINERET LI-ION-KRAFT OPTIMERER MATERIALEFLOWET

Liebherr sætter sin lid til Jungheinrichs produktive trækkere med lithium-ion teknologi for at sikre et højt innovationsniveau og moderne teknologi på sit lager.

INNOVATIV INTRALOGISTIK TIL AUTOMATISERET LAGER

Prodrive Technologies B.V. er afhængig af mobile robotter og automatiserede smalgangstrucks fra Jungheinrich.

Produktivitetsforøgelse med AMR robot SOTO

For at øge effektiviteten af sin interne produktion besluttede WAGO at teste AMR robot SOTO. 

Industri 4.0: Sammenkobling sparer tid og penge

Visionen for Industri 4.0 beskriver et paradigmeskifte i den industrielle produktion mod fleksible strukturer med selvstændige, selvstyrende enheder. Automatiserede og sammenkoblede intralogistiske løsninger, som f.eks. førerløse transportsystemer, og intelligent software, som Jungheinrichs Warehouse Management System (WMS), kommer her til at spille en afgørende rolle.

Man kan ikke komme uden om en omfattende sammenkobling på alle planer. Det står allerede nu klart – og helt uafhængig af branche. I den forbindelse har sammenkobling lige stor interesse for små og mellemstore som store virksomheder, der tit gerne vil automatisere processer gradvist. Er du parat til Industri 4.0? Er du parat til at forfølge målet med de rigtige trin? Vi er pionerer med stor ekspertise, så du er i de bedste hænder hos os. Vi tilbyder industrikunder skræddersyeder løsninger fra samme leverandør, uanset om de beskæftiger sig med metalforarbejdning, sværindustri eller maskinkonstruktion.

Optimer og automatiser: Din vej til Industri 4.0 

Stadig flere virksomheder i industrien ønsker at udnytte optimeringspotentialet ved at automatisere deres materialeflow på basis af førerløse transportsystemer. Især ved standardiserede rutineopgaver sparer et førerløst transportsystem tid og omkostninger og reducerer transportskader. Endvidere nyder du fordel af effektive og mere processikre transportforløb samt en kort implementeringstid. 

Ikke noget problem: Ved etableringen vil du ikke opleve ugelange omstillingsproblemer på dit lager. Den fulde eller delvise automatisering fungerer allerede i løbet af kort tid. Du vil hurtigt se, at investeringen i vores intelligente Industri-4.0-produkter tjener sig selv hjem flere gange: Takket være fremskridtene inden for kommunikation, navigation samt sikkerhedsteknik er de førerløse transportsystemer meget fleksible hele døgnet rundt, også i blandet drift.

Med Jungheinrich Logistics Interface, der har modtaget flere udmærkelser, er det endvidere lykkedes at oprette en grænseflade mellem lagerteknikken og vores lagerstyringssystem, Jungheinrich WMS. Jungheinrich Logistics Interface sender køreopgaver fra lagerstyringssystemet til et førerløst transportsystem og tilbagemeldinger  til WMS, når opgaven er afsluttet. På den måde perfektionerer du lagerprocesserne, uanset om det er inden for metalbearbejdning, sværindustri eller maskinkonstruktion.

Har du spørgsmål?