![case study orkla [orkla]](https://media-live2.prod.scw.jungheinrichcloud.com/resource/image/600332/landscape_ratio5x4/970/776/8d3ce84eee8da749884b385ae09d4f54/D4E49D4796A6F1FE896A0000266F2191/case-study-orkla-local-.jpg)
Automatisk styrede trucks i drift hos Orkla.
Øget effektivitet og moderniseret produktion med hjælp fra Jungheinrich.
Orkla koncernen havde brug for et nyt transport- og håndteringssystem på deres fabrik i Skælskør i Danmark, som kunne fremskynde processerne uden at gå på kompromis med kvaliteten. Jungheinrich installerede AGV'er og skabte et pålideligt og fejlfrit system - uden at afbryde den normale drift.
Udfordringer
- Behov for nye automatiserede trucks med kapacitet til at arbejde i blandede driftstilstande.
- Forskellige opgaver på fabrikken krævede håndplukkede trucks.
- Man ønskede et nyt system, som ikke behøvede at ændre eksisterende produktionssystemer eller ruter.
- Man ønskede et nyt driftssystem, der gav mulighed for fremtidige udvidelser.
- Det nye system skulle installeres, mens driften var i gang.
Løsninger
- Lasernavigation installeret, som blev integreret i det eksisterende lagerlayout uden ændringer i de eksisterende systemer.
- Automatic Guided Vehicle (AGV) ERC-stablere leveret med mulighed for blandede driftstilstande.
- System og trucks implementeret uden at afbryde den normale drift.
- Mulighederne for at forbinde pakkestationer med palleomviklere blev grundigt undersøgt.
- Personlige beskyttelsessystemer installeret for at sikre sikker drift.
Fordele
- Den normale drift på lageret fortsætter uafbrudt.
- AGV'er sikrer fleksibel og optimeret produktionsdrift.
- Ingen driftsnedetid ved installation af navigationssystem.
- Minimale afbrydelser ved installation af fremtidige udvidelser.
- Topmoderne automatisering skaber en effektiv og moderniseret arbejdsplads.
Orkla Group kort fortalt:
Ønsker du også at øge din driftseffektivitet og kapacitet?
Kontakt os og få en konsultation.
Andre referencer
