8 gode grunde til at bruge en stregkodescanner
Mange lagre kan ikke længere undvære stregkodescannere ved ordreplukning. De vigtigste fordele er højere produktivitet og færre plukfejl. Der er dog flere grunde til, at stregkodescanning er interessant. Her er de 8 største fordele.
1. Højere produktivitet med en stregkodescanner
Stregkodescanning øger hastigheden på lageret. Det går hurtigere end papirbaserede pluklister, fordi det ikke er nødvendigt at lede efter den rigtige ordrelinje på listen og sætte kryds ved den.
Stregkodescanning gør det også nemmere at kombinere opgaver på en smart måde. Antag, at en fører af en reach truck netop har stillet en palle på plads og scannet etiketten for at bekræfte det. Lagerstyringssystemet (WMS) ved dermed præcis, hvor på lageret truckføreren befinder sig, og kan tildele en nærliggende opgave. På den måde minimeres risikoen for “tomkørsel” til et minimum.
2. Færre fejl med en stregkodescanner
Hver scanning udgør en ekstra kontrol. Normalt skal ordreplukkeren først scanne pladsetiketten, før plukningen kan udføres. Hvis han står foran den forkerte plads, vil stregkodescanneren give en fejlmeddelelse, så en plukfejl kan rettes i opløbet.
Hvis nøjagtighed er vigtigere end hastighed, er det muligt at gå et skridt videre. Lad plukketruckføreren scanne hver enkelt vare – ud over lokationen. Hvis han tager for få eller for mange enheder, vil han straks høre og se dette via sin scanner. Scanningsinformationen viser præcis, hvornår en fejl blev begået. Fordelen er, at den rette person kan kontaktes.
3. Yderligere information
Nogle gange er det nødvendigt at registrere yderligere oplysninger om varerne. Tænk på serienumre i elektronikbranchen eller batchnumre i medicinalindustrien. Ved at scanne stregkoden på hver produkt registrerer WMS-systemet præcist, hvilken kunde bestemte varer med tilhørende serie- eller batchnumre tilhører.
Inden for fødevaresektoren er bedst-før-dato og vægt eksempler på ekstra oplysninger. I kødforarbejdningsindustrien, for eksempel, kan en bøf ganske enkelt veje lidt mere end en anden. Den præcise vægt, blandt andre oplysninger, er kodet i stregkoden. Ved at scanne denne stregkode under ordreplukningen faktureres den korrekte vægt til den rette kunde.
4. Lagerbeholdning i realtid
Med stregkodescanning behøver de kontrollerede pluklister ikke længere at blive behandlet manuelt i WMS-systemet. Det sker allerede automatisk ved hver scanning, som medarbejderne foretager på lagergulvet. Det sikrer også, at lageret opdateres i realtid. Lagerstatus i realtid gør det muligt hurtigt at se, når en plukplads risikerer at løbe tør. WMS-systemet kan så allerede afgive ordre om at genopfylde plukpladser, før plukkerne støder på et tomt rum. Det giver sælgerne et konstant overblik over det aktuelle lager, så de ikke sælger varer, som systemet troede stadig var på lager, men som i virkeligheden allerede er udleveret.
5. Lagerpålidelighed
I lagre, som stadig arbejder med papirlister, kan det faktiske lager og det administrative lager over tid afvige betydeligt. Stregkodescanning reducerer risikoen for fejl markant, som for eksempel at en palle bliver placeret det forkerte sted.
For at bringe det faktiske lager og det administrative lager i overensstemmelse, afholder mange lagre store lageroptællinger. Disse bliver heller ikke længere nødvendige. Stregkodescanning muliggør løbende korrektion af det administrative lager under driften, for eksempel hvis systemet tror, at der er to varer tilbage på en plads, mens plukkeren kun finder én.
6. Mål ordreplukkerens produktivitet
Stregkodescanning betyder, at mængden af information, der indsamles i WMS-systemet, stiger markant. Hver scanning registreres, inklusive tidspunkt og navn på den ansatte. Denne information gør det muligt at beregne præcist, hvor mange pluk ordreplukkeren udfører per time eller dag. På den måde kan lagerchefer eller teamledere se præcis, hvordan de forskellige medarbejdere præsterer. De kan sammenligne ansatte, teams eller hele arbejdsgrupper med hinanden. Desuden kan de bruge denne information i deres feedback til medarbejderne, for eksempel for at finde ud af årsagen til eventuel lav performance.
7. Juster driften
Takket være alle scanningerne kan lagerchefer til enhver tid se, hvor mange ordrer der allerede er færdigbehandlede. Det betyder, at de også kan se, hvor mange ordrer der stadig mangler at blive bearbejdet, og om driften stadig følger planen. Stregkodescanning gør det muligt hurtigt at justere driften, for eksempel ved midlertidigt at lade varemodtagelsespersonale hjælpe med ordreplukningen. De får ganske enkelt deres nye instrukser via scanneren.
8. Sporing og tilbagekaldelser
Selvfølgelig håber man, at en tilbagekaldelse aldrig sker for dig. Men hvis det alligevel sker uventet, er det godt hurtigt at kunne finde ud af, hvilke varer der er endt hos hvilke kunder. Det er muligt takket være stregkodescanning. Ved at registrere serienumre eller batchnumre kan omfanget af en tilbagekaldelse begrænses. Det betyder, at du ikke behøver at tilbagekalde alle eksemplarer af en vare, men kun de eksemplarer med serie- eller batchnumre, som giver problemer.
Brugen af en palleetiket med en SSCC-kode gør det endnu nemmere for dig. SSCC står for Serial Shipping Container Code og er et unikt nummer til hver palle. SSCC-koden gør det muligt at spore hver palle gennem hele forsyningskæden.
Er du interesseret i at skaffe en stregkodescanner?
Kontakt os her
Tilmeld dig vores nyhedsbrev nu!
